وقتی مشتریان ازکفشهای سنگزنی الماسآنها به ویژه به اثرات استفاده اهمیت میدهند، که تا حد زیادی منعکس کننده کیفیت محصولات است. کیفیت کفشکهای سنگزنی توسط دو عامل تعیین میشود، یکی تیزی، که اساس کار قطعه را تعیین میکند،کفشهای سنگزنیبا وضوح خوب میتواند راندمان کاری شما را تا حد زیادی بهبود بخشد، در زمان و هزینه نیروی کار شما صرفهجویی کند، عامل دیگر طول عمر است که رقابت اصلی این بخش را تعیین میکند.
اگر کفشکهای سنگزنی به اندازه کافی تیز نباشند، کار سنگزنی به سختی انجام میشود، به این وضعیت قطعهای میگویند که نمیتواند برش دهد، و چنین قطعهای غیرقابل قبولترین مورد در بازار است. با توسعه صنعت ابزار الماس، در حال حاضر، ابزارهای الماس Bontai تقریباً با این مشکل مواجه نمیشوند.
مصرف بسیار سریع این بخش از محصولات، به اصلیترین مشکلی تبدیل شده است که اکثر کارخانههای ابزار الماس باید بر آن غلبه کنند. در ابتدا، باید بدانیم که چه دلایلی باعث این وضعیت میشوند.
۱. پیوند خیلی نرم است که باعث میشود قطعه در برابر سایش مقاوم نباشد، قطعه توسط اتصالدهنده جنینی و نوکهای پخت پودر الماس ایجاد میشود، وقتی پیوند به اندازه کافی سخت نباشد، فرسایش طبیعی سریع است، سپس فرسایش پیوند سریع است، نیروی نگهدارنده پودر الماس کافی نیست، تعداد زیادی ریزش وجود دارد که منجر به کاهش عمر سنگزنی میشود. چنین قطعهای، در فرآیند سنگزنی، الماس نقش خود را به درستی ایفا نمیکند و در نتیجه ضایعات ایجاد میشود.
۲. غلظت پودر الماس کم است. اگر محتوای پودر الماس خیلی کم باشد، در طول فرآیند سنگ زنی، پودر الماس خیلی سریع مصرف میشود.
۳. سطح سنگزنی بیش از حد ساینده یا سخت است. این امر باعث مصرف بیش از حد پودر الماس میشود که زمان کار را نیز کاهش میدهد.
۴. عملیات نادرست. برخی از اپراتورها از سرعت، سرعت حرکت و عمق برش بیش از حد استفاده میکنند. در یک عملیات طولانی مدت اضافه بار، عملکرد فیزیکی و شیمیایی قطعه کاهش مییابد و در نتیجه قطعه به شدت ناپایدار میشود و در نتیجه مصرف بیش از حد میشود.
۵. طراحی قطعه غیرمنطقی است. اگر شکل قطعه به تیزی آن اهمیت زیادی بدهد، آن قطعه مستعد فرسایش سریع است.
وقتی با این مشکل مواجه شدیدکفشهای سنگزنیبهتر است ابتدا مشکلات مکانیکی و انسانی برطرف شوند، سپس با ارائه بازخورد به ما، فرمول را تنظیم میکنیم یا شکلهای جدیدی برای قطعات طراحی میکنیم تا مشکلات حل شوند.
زمان ارسال: ۲۲ ژوئن ۲۰۲۱