در فرآیند تولید قطعات الماس، مشکلات مختلفی رخ خواهد داد. مشکلاتی ناشی از عملکرد نادرست در طول فرآیند تولید و دلایل مختلفی در فرآیند ترکیب فرمول و چسب وجود دارد. بسیاری از این مشکلات بر استفاده از قطعات الماس تأثیر می‌گذارند. در چنین شرایطی، قطعات الماس قابل استفاده نیستند یا به خوبی کار نمی‌کنند که این امر بر راندمان تولید صفحه سنگ تأثیر می‌گذارد و حتی هزینه تولید را افزایش می‌دهد. موقعیت‌های زیر مستعد مشکلات کیفی با قطعات الماس هستند:

۱. مشکل در مشخصات اندازه قطعات الماس

اگرچه قطعه الماس ترکیبی از آلیاژ فلزی و الماس است که توسط یک قالب ثابت پخته می‌شود، محصول نهایی با پرس سرد و پرس گرم تکمیل می‌شود و ماده نسبتاً ثابت است، اما به دلیل فشار پخت ناکافی و دمای پخت ناکافی در طول پردازش قطعه الماس، یا در طول فرآیند پخت، دما و فشار عایق و فشار کافی یا خیلی زیاد نیست، که باعث ایجاد نیروی ناهموار بر روی قطعه الماس می‌شود، بنابراین طبیعتاً دلایلی برای تفاوت در اندازه قطعه الماس وجود خواهد داشت. بارزترین نمود آن، ارتفاع سر برش و مکانی است که فشار کافی نیست. زیاد خواهد بود و فشار خیلی کم خواهد بود. بنابراین، در فرآیند تولید، تثبیت همان فشار و دما بسیار ضروری است. البته در فرآیند پیش بارگذاری، پرس سرد قطعه الماس نیز باید وزن شود. همچنین مراقب باشید که قالب اشتباه را نگیرید و باعث خرد شدن سر برش نشوید. ظاهر شود. اندازه قطعه الماس الزامات را برآورده نمی‌کند، چگالی کافی نیست، سختی الزامات را برآورده نمی‌کند، در لایه انتقالی آوار وجود دارد و استحکام قطعه الماس کافی نیست.

2. چگالی کافی نیست و قطعه الماس نرم است

در فرآیند برش سنگ با قطعه الماس متراکم و نرم، شکستگی قطعه رخ می‌دهد. این شکستگی به شکستگی جزئی و شکستگی کلی تقسیم می‌شود. صرف نظر از نوع شکستگی، چنین قطعه‌ای قابل استفاده مجدد نیست. البته، شکستگی قطعه الماس حد نهایی است. هنگام برش سنگ، قطعه الماس با چگالی ناکافی به دلیل سختی ناکافی موس قادر به برش نخواهد بود، یا سر برش خیلی سریع مصرف می‌شود. به طور کلی، چگالی قطعه الماس باید تضمین شود. چنین وضعیتی عموماً ناشی از دمای پخت، زمان نگهداری، فشار ناکافی، انتخاب نادرست ماده اتصال دهنده، محتوای بالای الماس قطعه الماس و غیره است. وقوع آن بسیار رایج است و در فرمول‌های قدیمی نیز ظاهر می‌شود. دلیل کلی آن عملکرد نادرست کارگران است و اگر فرمول جدیدی باشد، بیشتر دلایل آن ناشی از عدم درک طراح از فرمول است. طراح باید فرمول قطعه الماس را بهتر تنظیم کند و دما و فشار را با هم ترکیب کند تا دما و فشار پخت معقول‌تری حاصل شود.

۳. قطعه الماس نمی‌تواند سنگ را برش دهد

دلیل اصلی اینکه قطعه الماس نمی‌تواند سنگ را برش دهد این است که استحکام کافی ندارد و استحکام به پنج دلیل زیر کافی نیست:

۱: الماس کافی نیست یا الماس انتخاب شده کیفیت پایینی دارد؛

۲: ناخالصی‌هایی مانند ذرات گرافیت، گرد و غبار و غیره، در حین مخلوط کردن و بارگیری، به خصوص در حین فرآیند مخلوط کردن، با سر فرز مخلوط می‌شوند، اختلاط ناهموار نیز می‌تواند باعث این وضعیت شود.

۳: الماس بیش از حد کربنیزه شده و دما خیلی بالاست که باعث کربنیزاسیون شدید الماس می‌شود. در طول فرآیند برش، ذرات الماس به راحتی جدا می‌شوند.

۴: طراحی فرمول قطعه الماس غیرمنطقی است، یا فرآیند پخت غیرمنطقی است، که منجر به استحکام کم لایه کاری و لایه انتقالی می‌شود (یا لایه کاری و لایه غیرکاری به طور محکم با هم ترکیب نشده‌اند). به طور کلی، این وضعیت اغلب در فرمول‌های جدید رخ می‌دهد؛

۵: چسب قطعه الماس خیلی نرم یا خیلی سفت است که منجر به مصرف نامتناسب الماس و چسب فلزی می‌شود و در نتیجه چسب ماتریس الماس قادر به نگه داشتن پودر الماس نیست.

۴. قطعات الماس از بین می‌روند

دلایل زیادی برای جدا شدن قطعات الماس وجود دارد، مانند ناخالصی‌های زیاد، دمای خیلی بالا یا خیلی پایین، زمان نگهداری حرارت و فشار خیلی کوتاه، نسبت نامناسب فرمول، لایه جوشکاری غیرمنطقی، لایه کاری متفاوت و فرمول غیرکاری که منجر به ضریب انبساط حرارتی این دو می‌شود. به طور متفاوت، هنگامی که قطعه الماس خنک می‌شود، تنش انقباضی در لایه کاری و اتصال غیرکاری رخ می‌دهد که در نهایت باعث کاهش استحکام سر برش می‌شود و در نهایت باعث جدا شدن قطعه الماس و غیره می‌شود. این دلایل دلایلی هستند که باعث جدا شدن قطعه الماس یا از دست دادن دندانه‌های تیغه اره می‌شوند. برای حل این مشکل، ابتدا باید اطمینان حاصل کنیم که پودر به طور کامل و یکنواخت و بدون ناخالصی هم زده شده و سپس با فشار، دما و زمان نگهداری حرارت معقول مطابقت داده شود و سعی کنیم اطمینان حاصل کنیم که ضریب انبساط حرارتی لایه کاری و لایه غیرکاری نزدیک به یکدیگر هستند.

در طول پردازش قطعات الماس، ممکن است مشکلات دیگری مانند مصرف بیش از حد، گرفتگی، سایش خارج از مرکز و غیره ایجاد شود. بسیاری از مشکلات نه تنها مشکل قطعات الماس هستند، بلکه ممکن است مربوط به دستگاه، نوع سنگ و غیره باشند. این عامل مرتبط است.

اگر مایلید اطلاعات بیشتری در مورد ابزارهای الماسه بدانید، به وب‌سایت ما خوش آمدید.www.bontaidiamond.com