معرفی دیسک پرداخت و سنگ زنی سنگ

تحقیق در مورد مکانیسم پرداخت سنگ، عوامل اصلی موثر بر اثر پرداخت و فناوری پرداخت سنگ، عمدتاً به سطح صاف سنگ اشاره دارد.

پس از چندین سال استفاده و هوازدگی طبیعی آن، همراه با مراقبت نادرست از دست ساز انسان، به راحتی می توان رنگ طبیعی و روشنایی آن را از بین برد، که غیرقابل تحمل است.هزینه تزیین مجدد بسیار زیاد و زمان بسیار طولانی است.در فرآیند بازسازی سنگ مرمر از اثرات شیمیایی و فیزیکی در زمان بسیار کوتاهی استفاده می شود.بر اساس اولیه، از طریق سنگ زنی و پرداخت ماشینی به روشنایی اولیه خود باز می گردد.رنگ طبیعی و روشنایی 100٪ است.اقتصادی و صرفه جویی در زمان است.عمر مفید بیش از پنج سال است.

اول از همه، برآوردی از هزینه پروژه وجود دارد.اگر در نظر می گیرید که هزینه نسبتا کم است، دوره ساخت اجازه می دهد و کار پذیرش نسبتا شل است، می توانید از ابزارهای سنگ زنی معمولی استفاده کنید.

با توجه به موقعیت‌ها، اهداف و تکنیک‌های مختلف فرآوری مواد سنگی، در حال حاضر از برس‌های ساینده برای صیقل دادن مشخصات مختلف صفحات غیر براق (سطح ناهموار) استفاده می‌شود.عدد گریت ذرات از 36# تا 500# متغیر است و در شرایط عادی از چهار گریت 36#46#، 60# و 80# استفاده می شود.اندازه دانه ساینده 46# 425 × 355 (استاندارد بین المللی ISO، استاندارد چینی GB2477-83)، 80# 212-180μm است.ساینده های مرسوم با اندازه ذرات <63μm میکروپودر هستند که معادل استاندارد بین المللی 240# و اندازه ذرات چینی شماره W63 است.در کشور من، عموماً اعتقاد بر این است که پودر ریز W28-W14 برای سنگ زنی ریز و پرداخت خشن استفاده می شود و W10 برای پرداخت ریز و پرداخت ریز استفاده می شود.اندازه ذرات اصلی W10 10-7μm است.500# تنها معادل W40 چین است، با اندازه ذرات اصلی 40-28μm.از این نظر، صیقل دادن سنگ های خشن توسط برس ساینده در بهترین حالت معادل پولیش خشن است.این ویژگی "صیقل دادن" سنگ پانل خشن توسط برس ساینده است.برای غلبه بر خراش روی سنگ، سختی ابزار ساینده باید نرم باشد که برای پرداخت مفید است.در عین حال، به منظور بهبود براقیت، می توان آن را کاهش داد.میزان آب، روش افزایش سرعت چرخش دستگاه و افزایش دمای سطح نیز باعث بهبود براقیت می شود.به طور خلاصه، پرداخت سنگ یک فرآیند پیچیده فیزیکی و شیمیایی است.هم دارای میکرو شخم فیزیکی و هم واکنش های شیمیایی خالص روی سطح است.بستگی به شرایط دارد و به هیچ وجه یکسان نیست.
در زیر انواع دیسک های سنگ زنی و پرداخت سنگ مرمر، گرانیت، کاشی و سرامیک و غیره آورده شده است.
1. دیسک سنگ زنی باند فلزی از الماس و پودر فلز پس از تف جوشی ساخته می شود.با راندمان پردازش بالا و اثر پردازش خوب مشخص می شود.به طور کلی، عدد از 50# شروع می شود و دانه درشت 20# باید با دقت انتخاب شود، در غیر این صورت، علائم درشت تری ظاهر می شود.پردازش پشت علامت دشوار است.علاوه بر این، بهترین اندازه ذرات استفاده شده از 400 # تجاوز نمی کند.این ابزار برای اصلاح سطوح ناهموار استفاده می شود.موثرترین ابزار است.می تواند هواپیمای رضایت بخشی را پردازش کند.هزینه نسبت به جلو است.بالاتر است، اما راندمان پردازش آن با سنگ های آسیاب معمولی بی نظیر است.
دیسک سنگ زنی باند فلزی
2. دیسک سنگ زنی باند رزین از تک کریستال الماس، پودر میکرو و رزین ساخته شده است.با هزینه کمتر نسبت به فلز و راندمان پردازش بالا مشخص می شود.این عمدتا برای سنگ زنی ریز سنگ، به پرداخت، پس از صاف شدن دیسک سنگ زنی فلز استفاده می شود.ابزار سنگ زنی و پرداخت را ادامه دهید.هزینه نسبتاً متوسط ​​است.
دیسک پولیش رزین
3. دیسک پولیش انعطاف پذیر الماسنوع جدیدی از ابزار مورد استفاده برای بازسازی زمین در سال های اخیر است.سبکی و انعطاف پذیری منحصر به فرد آن را قادر می سازد تا تناسب خوبی با سطح ماشینکاری شده داشته باشد.اندازه ذرات را می توان از 20#—3000# و BUFF سیاه و سفید (جلیشی شده) تهیه کرد.در این محصول دیسک سنگ زنی از الماس به عنوان ساینده استفاده می کند که وزن سبکی دارد و می تواند به طور موثری از قسمت نرم سطح سنگ در هنگام سنگ زنی محافظت کند.محصول فرآوری شده براقیت بالایی دارد.توسط Velcro متصل می شود که کار با آن آسان است.استفاده از آن، هنوز جای خوبی برای بهبود وجود دارد.
دیسک پولیش انعطاف پذیر الماس
اگر می خواهید ابزارهای بیشتری برای سنگ زنی و پرداخت سنگ بدانید، خوش آمدید از وب سایت ما دیدن کنیدwww.bontaidiamond.com.

زمان ارسال: سپتامبر 23-2021