تحقیق در مورد مکانیسم صیقل دادن سنگ، عوامل اصلی مؤثر بر اثر صیقل دادن و فناوری صیقل دادن سنگ، عمدتاً به سطح صاف سنگ اشاره دارد.
پس از سال‌ها استفاده و فرسایش طبیعی آن، همراه با مراقبت نامناسب از سنگ‌های مصنوعی، به راحتی رنگ و درخشندگی طبیعی آن از بین می‌رود که غیرقابل تحمل است؛ هزینه بازسازی بسیار زیاد و زمان آن بسیار طولانی است. فرآیند بازسازی سنگ مرمر با استفاده از اثرات شیمیایی و فیزیکی در مدت زمان بسیار کوتاهی انجام می‌شود. بر اساس اصل، از طریق سنگ‌زنی و پولیش ماشینی به درخشندگی اولیه خود باز می‌گردد. رنگ طبیعی و درخشندگی آن ۱۰۰٪ است. این روش اقتصادی و در زمان صرفه‌جویی می‌کند. عمر مفید آن بیش از پنج سال است.
اول از همه، تخمینی از هزینه پروژه وجود دارد. اگر در نظر بگیرید که هزینه نسبتاً کم است، دوره ساخت و ساز اجازه می‌دهد و کار پذیرش نسبتاً سست است، می‌توانید استفاده از ابزارهای سنگ‌زنی معمولی را در نظر بگیرید.
با توجه به موارد، اهداف و تکنیک‌های مختلف پردازش مواد سنگی، در حال حاضر از برس‌های ساینده هنگام صیقل دادن صفحات غیربراق (سطح خشن) با مشخصات مختلف استفاده می‌شود. تعداد دانه‌های ذرات از 36# تا 500# متغیر است و در شرایط عادی، از چهار دانه 36#، 46#، 60# و 80# استفاده می‌شود. اندازه دانه‌های ساینده 46#، 425 تا 355 (استاندارد بین‌المللی ISO، استاندارد چینی GB2477-83) و 80#، 212 تا 180 میکرومتر است. ساینده‌های معمولی با اندازه ذرات کمتر از 63 میکرومتر، میکروپودر هستند که معادل استاندارد بین‌المللی 240# و عدد اندازه ذرات چینی W63 است. در کشور من، عموماً اعتقاد بر این است که پودر ریز W28-W14 برای سنگ‌زنی ریز و صیقل‌کاری خشن و W10 برای صیقل‌کاری ریز و صیقل‌کاری ریز استفاده می‌شود. اندازه ذرات پایه W10، 10 تا 7 میکرومتر است. شماره ۵۰۰ فقط معادل W40 چین است، با اندازه ذرات پایه ۴۰-۲۸ میکرومتر. از این منظر، صیقل دادن سنگ‌های زبر با برس ساینده در بهترین حالت معادل صیقل دادن خشن است. این ویژگی "صیقل دادن" سنگ‌های زبر با برس ساینده است. برای غلبه بر خراش روی سنگ، سختی ابزار ساینده باید نرم باشد که برای صیقل دادن مفید است. در عین حال، برای بهبود براقیت، می‌توان آن را کاهش داد. مقدار آب، روش افزایش سرعت چرخش دستگاه و افزایش دمای سطح نیز به بهبود براقیت کمک می‌کند. به طور خلاصه، صیقل دادن سنگ یک فرآیند فیزیکی و شیمیایی پیچیده است. این فرآیند هم شامل میکروشخم فیزیکی و هم واکنش‌های شیمیایی خالص روی سطح است. این فرآیند به شرایط بستگی دارد و به هیچ وجه یکسان نیست.
در ادامه انواع دیسک‌های سنگ‌زنی و صیقل‌کاری سنگ برای سنگ مرمر، گرانیت، کاشی‌های سرامیکی و غیره ارائه شده است.
۱. دیسک سنگ‌زنی پیوند فلزی از الماس و پودر فلز پس از تف‌جوشی ساخته شده است. این دیسک با راندمان پردازش بالا و اثر پردازش خوب مشخص می‌شود. به‌طورکلی، عدد از ۵۰ شروع می‌شود و اندازه دانه درشت ۲۰# باید با دقت انتخاب شود، در غیر این صورت، لکه‌های درشت‌تر ظاهر می‌شوند. پردازش پشت لکه دشوار است. علاوه بر این، بهترین اندازه ذرات مورد استفاده از ۴۰۰# تجاوز نمی‌کند. این ابزار برای تراشیدن سطوح ناهموار استفاده می‌شود. این موثرترین ابزار است. می‌تواند یک سطح رضایت‌بخش را پردازش کند. هزینه آن نسبت به قسمت جلویی آن مناسب است. بالاتر است، اما راندمان پردازش آن با سنگ‌های سنگ‌زنی معمولی قابل مقایسه نیست.
۲. دیسک سنگ‌زنی رزینی از تک کریستال الماس، پودر میکرو و رزین ساخته شده است. این دیسک با هزینه کمتر نسبت به فلز و راندمان پردازش بالا مشخص می‌شود. این دیسک عمدتاً برای سنگ‌زنی ظریف سنگ، تا پولیش، پس از صاف کردن دیسک سنگ‌زنی فلز استفاده می‌شود. ابزارهای سنگ‌زنی و پولیش را ادامه دهید. هزینه آن نسبتاً متوسط است.
3.
دیسک پولیش انعطاف‌پذیر الماسینوع جدیدی از ابزار است که در سال‌های اخیر برای نوسازی زمین مورد استفاده قرار گرفته است. سبکی و انعطاف‌پذیری منحصر به فرد آن، امکان تطابق خوب با سطح ماشینکاری شده را فراهم می‌کند. اندازه ذرات را می‌توان از 20# تا 3000# و BUFF سیاه و سفید (صیقلی) تهیه کرد. در این محصول، دیسک سنگ‌زنی از الماس به عنوان ساینده استفاده می‌کند که سبک وزن است و می‌تواند به طور موثر از قسمت نرم سطح سنگ در حین سنگ‌زنی محافظت کند. محصول فرآوری شده دارای براقیت بالایی است. توسط چسب ولکرو متصل می‌شود که کار با آن آسان است. استفاده از آن، هنوز جای زیادی برای بهبود دارد.
اگر مایلید ابزارهای بیشتری برای سنگ زنی و صیقل دادن سنگ ها بدانید، از وب سایت ما دیدن کنید.
www.bontaidiamond.com
زمان ارسال: ۲۳ سپتامبر ۲۰۲۱ 
