آیا می‌دانستید که می‌توان دال بتنی زیر آن پوشش‌های گران‌قیمت مرمر، گرانیت و کاشی‌های چوبی کف را نیز با هزینه‌های بسیار کمتر و با فرآیندی که به محیط زیست احترام زیادی می‌گذارد، به شکلی زیبا و مطابق با ظاهر آنها درآورد؟

فرآیند صیقل دادن بتن برای تولید یک سطح بتنی صیقلی زیبا، نیاز به کاشی‌های مرمر و گرانیت بسیار گران و پرمصرف و حتی کاشی‌های چوبی و وینیل را که فرآیندهای تولید آنها به مواهب طبیعی زمین بی‌احترامی می‌کند، از بین می‌برد. این علاقه دوباره به ...سنگ زنی و صیقل دادن بتننه تنها در ملبورن، بلکه در سایر نقاط جهان نیز مشاهده می‌شود.

مراحل بتن جلا داده شده

مراحل تولید بتن صیقلی بسته به سطح کیفیت مورد نظر برای پرداخت بتن، ممکن است از چند مرحله تا چندین مرحله پیچیده متغیر باشد. اساساً، تنها چهار مرحله اصلی وجود دارد: آماده‌سازی سطح، سنگ‌زنی سطح، آب‌بندی سطح و صیقل دادن سطح. هر مرحله اضافی فقط تکرار یک مرحله اصلی برای دستیابی به کیفیت نهایی بهتر خواهد بود.

۱. آماده‌سازی سطح

احتمالاً دو نوع آماده‌سازی سطح وجود دارد: یکی برای یک دال بتنی جدید و دیگری برای یک دال بتنی موجود. یک دال بتنی جدید قطعاً هزینه‌های کمتری خواهد داشت، زیرا مخلوط کردن و ریختن بتن می‌تواند شامل برخی از مراحل اولیه پرداخت مانند افزودن روکش تزئینی باشد.

لازم است که دال را از هرگونه رویه یا درزگیر موجود تمیز و پاک کنید و آن را با یک مصالح رویه جدید با ضخامت حداقل ۵۰ میلی‌متر جایگزین کنید. این رویه می‌تواند شامل عناصر تزئینی باشد که می‌خواهید روی سطح صیقلی نهایی ببینید و معادل رویه ای است که در صورت استفاده از کاشی‌های مرمر یا گرانیت، آنها را نگه می‌دارد.

۲. سنگ‌زنی سطحی

به محض اینکه رویه سخت شد و آماده پرداخت شد، فرآیند سنگ‌زنی با یک دستگاه سنگ‌زنی الماسه با گریت ۱۶ آغاز می‌شود و به تدریج تکرار می‌شود و هر بار ظرافت سنگ‌زنی افزایش می‌یابد تا به قطعه فلزی با گریت ۱۲۰ برسد. کد عدد پایین در گریت الماسه، سطح زبری را که سطح باید تراشیده یا ساییده شود، نشان می‌دهد. در مورد اینکه چند چرخه سنگ‌زنی باید تکرار شود، قضاوت لازم است. افزایش عدد گریت، سطح بتن را به صافی مطلوب می‌رساند.

سنگ‌زنی و در نتیجه صیقل دادن، می‌تواند به صورت خشک یا مرطوب انجام شود، اگرچه روش مرطوب به دلیل اجتناب آشکار از اثرات نامطلوب پودر گرد و غبار بر سلامتی ما، محبوبیت بیشتری پیدا می‌کند.

۳. آب‌بندی سطح

در طول فرآیند سنگ‌زنی و قبل از پولیش، یک محلول آب‌بندی برای پر کردن هرگونه ترک، سوراخ یا اعوجاجی که ممکن است در اثر سنگ‌زنی اولیه روی سطح ایجاد شده باشد، اعمال می‌شود. به همین ترتیب، یک محلول سخت‌کننده متراکم‌کننده به سطح بتن اضافه می‌شود تا سطح را در حین پولیش بیشتر سفت و تقویت کند. متراکم‌کننده یک محلول شیمیایی مبتنی بر آب است که به بتن نفوذ می‌کند و چگالی آن را افزایش می‌دهد تا به دلیل مقاومت سایشی جدید، آن را ضد آب و تقریباً ضد خش کند.

۴. پرداخت سطح

پس از دستیابی به سطح صافی سطح از طریق سنگ‌زنی فلز، صیقل‌کاری با یک پد رزینی الماسی ۵۰ گریتی آغاز می‌شود. چرخه صیقل‌کاری مانند سنگ‌زنی به تدریج تکرار می‌شود، با این تفاوت که این بار از پدهای مختلف با سطح گریت افزایشی استفاده می‌شود. سطوح گریت پیشنهادی پس از اولین ۵۰ گریت، ۱۰۰، سپس ۲۰۰، ۴۰۰، ۸۰۰، ۱۵۰۰ و در نهایت ۳۰۰۰ گریت است. همانند سنگ‌زنی، در مورد سطح گریت نهایی مورد استفاده، قضاوت لازم است. نکته مهم این است که بتن به براقیتی دست یابد که با اکثر سطوح موجود در بازار قابل مقایسه باشد.

پرداخت براق

بتن جلا داده شده امروزه نه تنها به دلیل صرفه اقتصادی در کاربرد، بلکه به دلیل ویژگی پایداری آشکارش، به طور فزاینده‌ای به گزینه محبوب‌تری برای پرداخت کف تبدیل می‌شود. این یک راه حل سبز محسوب می‌شود. علاوه بر این، بتن جلا داده شده یک پرداخت کم هزینه است. تمیز کردن آن آسان‌تر است. به دلیل کیفیت نفوذناپذیری که به دست آورده، در برابر اکثر مایعات مقاوم است. تنها با یک بار استفاده هفتگی از آب و صابون، می‌توان درخشش و جلای اولیه آن را حفظ کرد. بتن جلا داده شده همچنین طول عمر بیشتری نسبت به اکثر پرداخت‌های دیگر دارد.

از همه مهم‌تر، بتن صیقلی در طرح‌های زیبای متعددی عرضه می‌شود که می‌توانند با طرح‌های کاشی‌های گران‌قیمت تجاری مطابقت داشته یا با آنها رقابت کنند.