کاربرد و وضعیت ابزارهای الماسه.
با توسعه اقتصاد جهانی و بهبود سطح زندگی مردم، سنگ طبیعی (گرانیت، مرمر)، یشم، سنگ مصنوعی مرغوب (سنگ ریزبلوری)، سرامیک، شیشه و محصولات سیمانی به طور گسترده در خانه‌ها و ساختمان‌ها مورد استفاده قرار گرفته‌اند. تزئینات اشیاء در تولید تزئینات مختلف، در مایحتاج روزانه و در ساخت جاده‌ها و پل‌ها استفاده می‌شود.
پردازش این مواد به ابزارهای الماس متنوعی نیاز دارد.
ابزارهای الماس تولید شده در آلمان، ایتالیا، ژاپن و کره جنوبی دارای تنوع زیادی، کیفیت بالا و قیمت‌های بالایی هستند. محصولات آنها تقریباً بخش عمده‌ای از بازار فرآوری سنگ‌های گران‌قیمت را اشغال کرده است.
در ده سال گذشته یا بیشتر، شرکت‌های چینی تولیدکننده ابزارهای الماس به سرعت توسعه یافته‌اند. از نظر تعداد شرکت‌ها، نزدیک به هزار شرکت تولیدکننده ابزارهای الماس وجود دارد که درآمد فروش سالانه آنها بیش از ده‌ها میلیارد دلار است. نزدیک به ۱۰۰ تولیدکننده ابزار الماس در شهر دانیانگ در استان جیانگ سو، شهر شیجیاژوانگ در استان هبی، شهر اژو در استان هوبی، شهر شویتو در شهر کوانژو در استان فوجیان، شهر یونفو در استان گوانگدونگ و استان شاندونگ وجود دارد. شرکت‌های بسیار زیاد و بزرگی در چین ابزارهای الماس تولید می‌کنند که با هیچ کشور دیگری در جهان قابل مقایسه نیست و مطمئناً به پایگاه تأمین ابزار الماس جهان تبدیل خواهد شد. انواع خاصی از ابزارهای الماس در چین نیز از کیفیت بالایی برخوردارند و برخی از برندهای معروف ابزارهای الماس در خارج از کشور نیز به شرکت‌های چینی سفارش تولید آنها را داده‌اند. با این حال، بیشتر محصولات تولید شده توسط اکثر شرکت‌ها از کیفیت پایین و قیمت پایینی برخوردارند. اگرچه چین تعداد زیادی ابزار الماس صادر می‌کند، اما اکثر آنها محصولات ارزان قیمتی هستند و "آشغال" نامیده می‌شوند. حتی محصولات باکیفیتی که کیفیت آنها با محصولات مشابه خارجی برابری می‌کند یا از آنها پیشی می‌گیرد، به دلیل ساخت چین، نمی‌توانند با قیمت مناسبی به فروش برسند که این امر به طور جدی بر وجهه چین تأثیر می‌گذارد. علت این وضعیت چیست؟ به طور خلاصه، دو دلیل اصلی وجود دارد.
یکی از آنها سطح پایین فناوری است. توسعه فناوری تولید ابزار الماس تاکنون به سه مرحله تقسیم شده است. مرحله اول استفاده از پودر عنصری به عنوان ماتریس و افزودن الماس برای ساخت ابزارهای الماس با فرآیند اختلاط مکانیکی است. این فرآیند مستعد جداسازی اجزا است. دمای بالای پخت می‌تواند به راحتی باعث گرافیتی شدن الماس و کاهش استحکام الماس شود. از آنجایی که مواد مختلف لاشه به صورت مکانیکی ترکیب می‌شوند، کاملاً آلیاژ نمی‌شوند و لاشه تأثیر ضعیفی بر الماس دارد و تولید محصولات باکیفیت را دشوار می‌کند. مرحله دوم استفاده از پودر پیش‌آلیاژی به عنوان ماتریس و فرآیند اختلاط الماس برای ساخت ابزارهای الماس است. از آنجا که ماده ماتریس کاملاً آلیاژ شده و دمای پخت پایین است، این فرآیند استحکام الماس را کاهش نمی‌دهد، از جداسازی اجزا جلوگیری می‌کند، اثر پوششی خوبی روی الماس ایجاد می‌کند و باعث می‌شود عملکرد الماس به خوبی انجام شود. ابزارهای الماس تولید شده با استفاده از پودر پیش‌آلیاژی به عنوان ماتریس دارای ویژگی‌های راندمان بالا و میرایی آهسته هستند و می‌توانند ابزارهای الماس با کیفیت بالا تولید کنند. مرحله سوم استفاده از پودر پیش‌آلیاژی به عنوان ماتریس و فناوری چیدمان منظم (الماس چندلایه با توزیع یکنواخت) برای الماس است. این فناوری مزایای فنی پودر پیش‌آلیاژی را دارد و الماس‌ها را به صورت منظم چیدمان می‌کند، به طوری که هر الماس به طور کامل مورد استفاده قرار می‌گیرد و بر نقص توزیع ناهموار الماس ناشی از فرآیند اختلاط مکانیکی که به طور جدی بر عملکرد برش تأثیر می‌گذارد، غلبه می‌کند. آیا این جدیدترین فناوری در تولید ابزارهای الماس در جهان امروز است؟ به عنوان مثال، تیغه برش الماس 350 میلی‌متری رایج را در نظر بگیرید، راندمان برش فناوری مرحله اول 2.0 متر (100٪) است، راندمان برش فناوری مرحله دوم 3.6 متر (به 180٪ افزایش یافته است) و راندمان برش مرحله سوم این فناوری 5.5 متر (به 275٪ افزایش یافته است) است. در میان شرکت‌هایی که در حال حاضر ابزارهای الماسه در چین تولید می‌کنند، ۹۰٪ هنوز از فناوری مرحله اول استفاده می‌کنند، کمتر از ۱۰٪ شرکت‌ها از فناوری مرحله دوم و شرکت‌های انفرادی از فناوری مرحله سوم استفاده می‌کنند. مشاهده این موضوع که در میان شرکت‌های فعلی ابزار الماسه در چین، تعداد کمی از شرکت‌ها کاملاً قادر به تولید محصولات با کیفیت بالا هستند، دشوار نیست. با این حال، اکثر شرکت‌ها هنوز از فناوری سنتی و عقب‌مانده استفاده می‌کنند.
مورد دوم، رقابت شدید است. ابزارهای الماس مواد مصرفی هستند و تقاضای زیادی در بازار دارند. با توجه به فناوری فعلی تولید ابزارهای الماس در مرحله اول، راه‌اندازی یک شرکت جدید ابزار الماس نسبتاً آسان است. در مدت زمان کوتاهی، نزدیک به هزار شرکت در چین ابزارهای الماس تولید می‌کنند. به عنوان مثال، تیغه اره الماس 105 میلی‌متری رایج را در نظر بگیرید، درجه محصول "با کیفیت بالا" است، قیمت کارخانه بالای 18 یوان است که حدود 10٪ را تشکیل می‌دهد؛ درجه محصول "استاندارد" است، قیمت کارخانه حدود 12 یوان است که حدود 50٪ را تشکیل می‌دهد؛ درجه محصول "اقتصادی" است، قیمت کارخانه حدود 8 یوان است که حدود 40٪ را تشکیل می‌دهد. این سه نوع محصول بر اساس میانگین هزینه اجتماعی محاسبه می‌شوند. حاشیه سود محصولات "با کیفیت بالا" می‌تواند به بیش از 30٪ و حاشیه سود محصولات "استاندارد" می‌تواند به 5-10٪ برسد. قیمت‌های درب کارخانه‌ی شرکت‌ها همگی زیر ۸ یوان هستند و حتی قیمت‌هایی تا زیر ۴ یوان هم وجود دارد.
از آنجایی که بیشتر فناوری شرکت‌ها در سطح مرحله اول است و کیفیت محصول مشابه است، برای تصاحب سهم بازار، آنها باید برای منابع و قیمت‌ها بجنگند. شما به من می‌رسید و قیمت محصولات کاهش می‌یابد. چنین محصولاتی به مقدار زیاد صادر می‌شوند. جای تعجب نیست که دیگران می‌گویند محصولات چینی «بی‌ارزش» هستند. بدون تغییر این وضعیت، اجتناب از اصطکاک‌های تجاری دشوار است. در عین حال، شرکت‌هایی که محصولات ارزان قیمت تولید می‌کنند نیز با چالش افزایش ارزش یوان مواجه هستند.
در مسیر کیفیت بالا، راندمان بالا، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای گام بردارید.
تولید و فروش سالانه ده‌ها میلیارد یوان ابزار الماس در چین، حدود ۱۰۰۰۰۰ تن فولاد، فلزات غیرآهنی، ۴۰۰ میلیون گرم الماس، ۶۰۰ میلیون کیلووات ساعت برق، ۱۱۰۰۰۰ تن مواد بسته‌بندی، ۵۲۰۰۰ تن چرخ سنگ‌زنی و ۳۵۰۰ تن رنگ مصرف می‌کند. محصولاتی که در حال حاضر تولید می‌شوند، عمدتاً محصولات میان‌رده و ارزان‌قیمت هستند. در مقایسه با محصولات کشورهای توسعه‌یافته، شکاف بزرگی وجود دارد. به عنوان مثال، تیغه اره الماس ۱۰۵ میلی‌متری، برش خشک مداوم تخته گرانیتی با ضخامت ۲۰ میلی‌متر و سختی متوسط، به طول ۴۰ متر برش می‌دهد. راندمان برش محصولات در کشورهای توسعه‌یافته می‌تواند به ۱.۰ تا ۱.۲ متر در دقیقه برسد. برش‌های «استاندارد» چین را می‌توان بدون استحکام به طول ۴۰ متر برش داد و راندمان محصولات خوب می‌تواند به ۰.۵ تا ۰.۶ متر در دقیقه برسد و برش‌های «اقتصادی» را می‌توان کمتر از ۴۰ متر برش داد. دیگر نمی‌توانم آن را جابجا کنم، راندمان متوسط در دقیقه کمتر از ۰.۳ متر است. و در برش‌های «با کیفیت بالا»ی معدود ما، راندمان برش می‌تواند به ۱.۰ تا ۱.۵ متر در دقیقه برسد. چین اکنون قادر به تولید ابزارهای الماس با کیفیت بالا است. محصولات با کیفیت بالا راندمان برش بالایی دارند و می‌توانند در هنگام استفاده، انرژی و ساعت کاری زیادی را صرفه‌جویی کنند. محصولات با کیفیت بالا می‌توانند تمام شوند و عمر طولانی داشته باشند. یک تیغه اره «با کیفیت بالا» می‌تواند از ۳ تا ۴ تیغه «استاندارد» یا «اقتصادی» بهتر باشد. اگر تیغه‌های اره الماسه تولید شده در چین در سطح تیغه‌های «با کیفیت بالا» کنترل شوند، درآمد فروش یک سال نه تنها افزایش می‌یابد، بلکه کاهش نمی‌یابد و حداقل ۵۰٪ از منابع قابل صرفه‌جویی است (فولاد، فلزات غیرآهنی ۵۰،۰۰۰ تن، برق ۳۰۰ میلیون درجه، ۵۵،۰۰۰ تن مواد بسته‌بندی، ۲۶،۰۰۰ تن چرخ سنگ‌زنی و ۱۷۵۰ تن رنگ). همچنین می‌تواند انتشار گرد و غبار از چرخ سنگ‌زنی و انتشار گاز رنگ را کاهش دهد و آلودگی محیط زیست را کاهش دهد.
زمان ارسال: ۲۴ نوامبر ۲۰۲۱